This LATE sorting station is a pioneer in recycling

For Päijät-Häme Waste Management, the new LATE sorting station in Kujala, Lahti, represents a major step towards the ambitious goal of a 50% recycling rate. With its capacity of 65,000 tonnes, this 10 million euro facility is able to recover plastic, cardboard, and aluminium and other metals from household rubbish, construction waste, and waste suitable for energy generation.

After a bidding process, Päijät-Häme Waste Management selected Vimelco to be the building project’s main co-ordinator. In this capacity, Vimelco picked Ferroplan as its conveyor solution supplier. Purchase price was just one of the many factors influencing the choice of supplier, with just as much consideration given to maintenance and spare-parts costs, energy consumption, staffing and machinery requirements, and the value of the material recovered. Choosing Ferroplan as a subcontractor was made easier by the companies’ previous collaboration, which involved work on a similar project for waste company Kymenlaakson Jäte Oy. That work yielded excellent results.

Well-functioning solutions and reliable conveyors

The end customer wanted its modern new facility to have a clean operating environment, which created certain requirements for the conveyor system. Also, the conveyors had to be easy to use and reliable, particularly because of the length of the plant’s conveyor system: in all, the new plant uses more than half a kilometre of conveyors.

‘Conveyors are not always designed to cope with challenging waste materials, but one of Ferroplan’s good traits is an ability to make improvements as soon as any weaknesses emerge. Their factory being located in Päijät-Häme was another bonus,’ says Vimelco product manager Lauri Rahikoinen, listing Ferroplan’s strengths as a supplier.

Minimising the amount of waste sent to landfills

As the new plant can be used to sort waste of all types, from household and construction waste to waste used for energy generation, only a couple per cent of the solid waste now ends up as landfill. Since the multi-step, adjustable process brings flexibility also, operations can be developed in line with the market situation.

The suppliers can be proud of the pioneering spirit of the project too: this facility, along with Ekokem’s Eco Refinery, is Finland’s first sorting plant capable of recovering not only metals but also plastics and fibres from a wide range of waste materials. That’s recycling at its best.

The LATE sorting plant…

– can handle 65,000 tonnes in two shifts
– can crush around 20 tonnes of waste in an hour (the amount depends on the waste type)
– receives 250 tonnes of waste a day
– has 14 exit points for recovered material
– was delivered by Vimelco Oy
– uses conveyors supplied by Ferroplan Oy

5.5.2017

LATE – передовой центр сортировки отходов

Компания «Päijät-Hämeen Jätehuolto», специализирующаяся на утилизации отходов, поставила перед собой амбициозную задачу перерабатывать вторично 50% всех поступающих отходов. Для достижения этой цели компания строит новый центр переработки отходов LATE в Куяла, г. Лахти. Проектная мощность центра составит 65 000 тонн, объем инвестиций – 10 миллионов евро. Центр позволит перерабатывать смешанные, энергетические и строительные отходы, выделяя из них пластик, металлы, алюминий и картон для дальнейшей вторичной переработки.

«Päijät-Hämeen Jätehuolto» выбрал главным координатором проекта компанию «Vimelco», для которой «Ferroplan» ранее уже спроектировал и изготовил конвейерные системы для инновационной станции сортировки отходов. Стоимость работ была лишь одним из критериев выбора; также во внимание принимались экономическая эффективность (стоимость обслуживания и амортизации), расход энергии, затраты на персонал и обслуживающую технику, а также добавленная стоимость полученных в результате сортировки материалов. «Vimelco» выбрал «Ferroplan» субподрядчиком, так как эти компании и раньше успешно сотрудничали в аналогичном проекте для мусороперерабатывающего предприятия «Kymenlaakson Jäte».

Функциональные решения и надежные конвейеры

Требованием для современного центра сортировки отходов была чистая производственная среда, что требовало установки аккуратных конвейеров для внутренних помещений. Конвейеры также должны были быть просты в эксплуатации и надежны, что имеет особое значение при работе целой конвейерной системы. В общей сложности конвейерная система включает более полукилометра конвейеров.

Готовые проекты конвейеров не всегда готовы к работе с такими сложными материалами, как отходы, но компания «Ferroplan» всегда готова модифицировать свои конвейеры при выявлении функциональных недостатков. Расположение центра переработки отходов в провинции Пяйят-Хяме также сыграло свою роль, – подводит итоги начальник производства «Vimelco» Лаури Рахикайнен.

Лишь несколько процентов отходов подлежат захоронению на полигоне

Центр переработки позволит принимать различные категории отходов – бытовые, энергетические, строительные – поэтому на полигон ТБО будет вывозиться всего несколько процентов от общего веса отходов. Многоступенчатый и регулируемый процесс сортировки будет гибким, что позволит легко подстраивать производственный процесс под актуальную рыночную ситуацию.

Поставщики оборудования могут гордиться тем, что являются пионерами в этой области: новый центр переработки, наряду со станцией переработки отходов Ekokem, будет первым центром в Финляндии, где из смешанных отходов отделяют для вторичной переработки не только металлы, но и пластик. Это настоящее вторичное использование материалов.

Центр сортировки отходов LATE

– Производственная мощность 65 000 тонн в 2 смены
– Мощность измельчения в зависимости от типа отходов около 20 тонн в час
– Прием 250 тонн отходов в день
– 14 хранилищ для разных типов отсортированных материалов
– Поставщик оборудования для центра сортировки: Vimelco Oy
– Конвейеры: Ferroplan Oy

2.5.20172.5.2017

LATE-lajittelulaitos on edelläkävijä

Merkittävä tekijä Päijät-Hämeen Jätehuollon huikeassa 50 prosentin materiaalikierrätystavoitteessa on uusi LATE-lajittelulaitos Lahden Kujalassa.Kapasiteetiltaan 65 000 tonnin ja investoinniltaan 10 miljoonan euron laitos kykenee erottelemaan seka-, energia- ja rakennusjätteistä muovia, metallia, alumiinia ja kartonkia materiaalikierrätystä varten.

Päijät-Hämeen Jätehuollon kilpailutuksessa pääkoordinaattoriksi valikoitui Vimelco, jolle Ferroplan toimitti kuljetinratkaisut edistykselliseen jätteenlajittelulaitokseen. Valintakriteereissä hankintahinta oli vain yksi tekijä, samalla painoarvolla huomioitavaa oli tuottavuus, eli huolto- ja kulutusosakulut, energiankulutus, henkilöstö- ja työkonetarve sekä syntyvien jakeiden tuottama lisäarvo. Ferroplan valikoitui Vimelcon alihankkijaksi, koska yritykset olivat tehneet hyvää yhteistyötä mm. samankaltaisessa projektissa Kymenlaakson Jäte Oy:lle.

Toimivia ratkaisuja ja luotettavia kuljettimia

Nykyaikaiseen laitokseen haluttiin puhdas toimintaympäristö, mikä vaati sisäsiistejä kuljettimia. Tärkeitä tavoitteita olivat myös kuljettimien helppo käytettävyys sekä varma toiminta, minkä merkitys korostuu pitkässä linjastossa. Kaikkiaan laitokseen tuli yli puoli kilometriä kuljettimia.

Kuljettimet eivät aina ole suunnittelultaan kaikin puolin valmiita haastaville jätemateriaaleille, mutta Ferroplanilla on hyvä tapa tehdä tarvittavat parannukset ilmenneiden puutteiden mukaan. Tehtaan sijainti Päijät-Hämeen alueella myötävaikutti myös, summaa tuotepäällikkö Lauri Rahikainen Vimelcolta Ferroplanin vahvuuksia.

Kaatopaikalle vain muutama prosentti jätettä

Asiakas voi käsitellä laitoksella kaikenlaisia jätteitä – kotitalous-, energia- ja rakennusjätteitä – jolloin kaatopaikalle vietäväksi jää vain muutama prosentti painavaa jaetta. Monivaiheinen ja säädettävä prosessi on myös joustava, joten tuotantoa on helppo kehittää markkinatilanteen mukaan.

Laitetoimittajat voivat olla ylpeitä pioneerihengestä: laitos on Ekokemin Ekojalostamon ohella ensimmäinen laitos Suomessa, jossa monenlaisista sekalaisista jakeista erotellaan kierrätykseen metallien lisäksi muoveja ja kuituja. Se on todellista kierrätystä.

LATE-lajittelulaitos

– Kapasiteetti 65 000 tonnia kahdessa vuorossa
– Murskauskapasiteetti jätetyypistä riippuen n. 20 tonnia tunnissa
– 250 tonnia jätettä sisään päivässä
– 14 laitoksessa erotetun materiaalin talteenottopaikkaa
– Laitoksen toimittaja: Vimelco Oy
– Kuljettimet: Ferroplan Oy

11.5.2017

A high-quality goods lift solves logistics challenges for KaVo Kerr’s maintenance team

In spring 2017, Ferroplan delivered an industrial lift to KaVo Kerr for transporting goods between two floors. The Tuusula-based KaVo Kerr specialises in manufacturing dental imaging equipment. They use the lift to transfer goods on pallets, components and spare parts, and equipment requiring repairs from one floor to the other.

The goal for KaVo Kerr was to find a supplier that was able to adjust to a flexible schedule and offer a product that could be installed in an old staircase while keeping the necessary structural work to a minimum. The qualities sought in the product were safety, reliability, and user-friendliness.

‘Ferroplan’s offer was not the lowest, but we’ve had good experiences of collaboration with them, which helped to sway our decision in their favour. And, after discussions, we arrived at a competitive price,’ explains KaVo Kerr’s Facility & EHS Manager Heikki Majakallio.

Safety and ergonomics taken to a new level

The lift is put to regular use by KaVo Kerr’s maintenance team . This new solution has boosted ergonomics and occupational safety, since equipment no longer has to be carried up the stairs for maintenance.

Ferroplan and KaVo Kerr are happy with the project, which ran smoothly from start to finish. The system is not only stylish but also highly functional and easy to use.

‘We were clearly on the same wavelength in the design stage. Special thanks to the installation team, as they did their job really well. Occupational safety was taken into account every step of the way,’ says Majakallio.

5.5.2017

Грузовой подъемник улучшил логистику в центре техобслуживания компании «Kavo Kerr»

Весной 2017 года Ferroplan изготовила для компании «Kavo Kerr» грузовой подъемник для установки между двумя этажами. Компания «Kavo Kerr» производит оборудование для стоматологической визиографии и расположена в Туусула. Грузовой подъемник предназначен для погрузки паллетов, деталей и компонентов, а также направляемого на ремонт оборудования.

«Kavo Kerr» искали подрядчика, который смог бы решить имеющуюся проблему в гибкие сроки и максимально эффективно использовать имеющееся пространство – старую лестничную клетку. Техническое решение должно было быть безопасным, надежным и простым в эксплуатации.

Решение, предложенное «Ferroplan», было не самым дешевым, но наш выбор был обусловлен успешным опытом сотрудничества с этой компанией. В итоге мы договорились о конкурентоспособной цене, – рассказывает Хейкки Маякаллио, менеджер по недвижимости и охране труда компании «Kavo Kerr».

Безопасность и эргономика на высоте

В центре техобслуживания «Kavo Kerr» грузовой подъемник используется в ежедневной работе. Подъемник позволил значительно повысить безопасность труда и улучшить эргономику, так как теперь направляемое на ремонт оборудование не нужно поднимать на второй этаж по лестнице.

По мнению обеих сторон, проект был чрезвычайно успешным и прошел гладко. Функциональность, удобство эксплуатации и внешний вид подъемника были высоко оценены.

Нам удалось найти общий язык уже на этапе проектирования. Особую благодарность хочется выразить монтажной бригаде, которая блестяще справилась со своей задачей. В ходе монтажных работ особое внимание уделялось безопасности труда, – подчеркивает Хейкки Маякаллио.

2.5.2017

Kavo Kerrin huoltotiimin logistiikka kuntoon tavaranostimella

Ferroplan toimitti keväällä 2017 Kavo Kerrille tavarannostimen kahden kerroksen välille. Kavo Kerr toimii Tuusulassa ja valmistaa hammaskuvantamisalan tuotteita. Tavaranostimen tehtävänä on nostaa lavatavaraa, korjattavia laitteita sekä komponentteja ja osia.

Kavo Kerrin tavoitteena oli löytää toimittaja joustavalla toimitusajalla ja jonka tuote hyödyntää käytettävissä olevaa tilaa eli vanhaa porraskuilua mahdollisimman hyvin. Ratkaisusta haluttiin myös turvallinen, helppotoiminen ja varma.

Ferroplan ei ollut tarjoajista halvin, mutta aikaisemmat hyvät yhteistyökokemukset vaikuttivat ratkaisuun. Neuvottelujen päätteeksi päästiin myös kilpailukykyiseen hintaan, kertoo kiinteistö- ja EHS-päällikkö Heikki Majakallio Kavo Kerriltä.

Turvallisuus ja ergonomia kohdilleen

Tavaranostin on Kavo Kerrillä huoltotiimin päivittäisessä käytössä. Laitteen myötä työturvallisuus ja ergonomia ovat parantuneet merkittävästi, kun huollettavia laitteita ei tarvitse kantaa portaita pitkin.

Molempien osapuolten mukaan projekti oli erittäin onnistunut ja se sujui jouhevasti. Laitteen ulkoasu ja toimivuus ovat erittäin hyviä, samoin laitteen käytettävyys.

Suunnitteluvaiheessa puhuimme selvästi samaa kieltä. Erityiskiitokset vielä asennustiimille, joka hoiti tehtävänsä todella hienosti. Asennustyön aikana huomioitiin myös työturvallisuus esimerkillisesti, kiittelee Majakallio Ferroplania.

13.3.20172.5.2017

«KalusteMuovi Virtala»: в планах дальнейшее расширение производства

«KalusteMuovi Virtala»: в планах дальнейшее расширение производства

В январе 2016 г. «Ferroplan» поставила для компании «KalusteMuovi Virtala» автоматизированную систему складирования. Беспроводная система совмещена с рабочей станцией распиловки и включает в себя вакуумный подъемник, портал для транспортировочных тележек и 90 мест складирования. По словам Йоуко Виртала из «KalusteMuovi Virtala», предприятие испытывало потребность в оптимизации процесса производства. Было приобретено дополнительное помещение, где разместились станция распиловки и система складирования. В качестве поставщика оборудования была выбрана компания «Ferroplan», имеющая опыт выполнения таких заказов и расположенная неподалеку.

«Исходная ситуация была такова, что мы отставали от графика распиловки, что приводило к задержкам поставок готовой продукции. Было необходимо автоматизировать работу,» – рассказывает Йоуко Виртала. Оптимизация процесса позволила снизить расходы. До внедрения новой системы пластмассовые пластины перемещали при помощи погрузчиков и ручного труда. Автоматизация процесса повысила производственную безопасность и позволила сократить сроки выполнения заказов. В течение одного дня можно поставлять материалы и подключать распиловку – потери при этом снизились на несколько процентов. Когда клиент приезжает забрать свой заказ, продукция готова к погрузке буквально за несколько минут.

Инвестиции в эффективное управление складом и улучшение качества продукции

Автоматизация системы складирования позволяет легко контролировать склад и проводить инвентаризацию одним нажатием кнопки. Обновляемая в режиме реального времени информация о количестве и весе полуфабрикатных пластин облегчает планирование производства. Качество выполнения заказов также улучшилось – пластины хранятся в теплом помещении, они чистые и лучше удерживаются вакуумным подъемником. «Экономическая выгода в конечном итоге очевидна», – говорит Йоуко Виртала.

В «KalusteMuovi Virtala» остались довольны работой компании «Ferroplan». Автоматизированная система складирования отвечает всем возложенным на нее задачам. Процесс распиловки удалось ускорить, и заказы теперь выполняются в срок. «Все работает так хорошо, что теперь мы рассматриваем возможности для расширения второй производственной линии. – отмечает Виртала, – Компании «Ferroplan» желаю работать в том же духе.»

«KalusteMuovi Virtala» – это семейное предприятие, расположенное в г. Лахти. Уже более 30 лет предприятие занимается импортом, продажей и дальнейшей обработкой полуфабрикатов (пластин, пленок, прутков) из пластмасс.

Подробнее на сайте: www.kalustemuovi.fi

6.3.20172.5.2017

KalusteMuovi Virtala: Further boosts to production are in the works

In January 2016, Ferroplan supplied KalusteMuovi Virtala with an automated storage system for its work with plastic sheets. Built in connection with the cutting station, this wireless system comprises a vacuum lifting device, a beam trolley system, and 90 storage positions. Jouko Virtala of KalusteMuovi Virtala says that when the company was faced with the need to boost its production, he acquired a new building to house the necessary cutting station and storage system. Ferroplan was selected as the supplier on the strength of its convenient location and positive experiences of earlier collaboration.

‘We needed to act, because we were behind in our cutting operations and deliveries were late. We had to automate some of our operations,’ says Virtala. The improvements to efficiency also helped his company reduce its costs. In the past, plastic sheets were transferred manually and with forklifts. The new system has not only speeded up deliveries but also improved safety. With the automated solution, KalusteMuovi Virtala can perform all the cutting processes seamlessly and complete deliveries easily in the course of a single working day, which has reduced wastage. A customer arriving to pick up a delivery can receive the products within only a few minutes.

An investment spurred by improvements in warehouse management and quality

Thanks to the automated storage system, the company now has up-to-date information on its warehouse stocks and can check the inventory details with a push of a button. Real-time information on sheet numbers and weights contributes to more efficient planning of production. Delivery quality has improved, since the sheets now are stored indoors in heated facilities and the vacuum lifter ensures that they remain cleaner and securely in place. The financial benefits brought by the new system are considerable, according to Virtala.

Everyone at KalusteMuovi Virtala has been happy with Ferroplan’s delivery. The automated system has met the objectives set for it. Cutting operations have become considerably more efficient, and deliveries are on schedule again. ‘We are planning to install another automated line, so it’s all looking good,’ explains Virtala. He says that everything has gone to plan and urges Ferroplan to keep up the good work.

Lahti-based KalusteMuovi Virtala is a family-run business. Its operations encompass the import, sale, and further processing of semi-finished plastic products (sheets, films, and beams), with experience spanning more than three decades.

Further information at www.kalustemuovi.fi

6.3.20172.5.2017

KalusteMuovi Virtala: Tuotannon jatkolaajennus suunnitelmissa

Ferroplan toimitti tammikuussa 2016 KalusteMuovi Virtalalle muovilevyjen automaattisen varastointijärjestelmän. Sahaustyöpisteen yhteydessä langattomasti toimiva järjestelmä pitää sisällään alipainenosturin, siirtovaunuportaalin ja 90 varastopaikkaa. Jouko Virtala KalusteMuovi Virtalalta kertoo, että heillä oli tarve tehostaa tuotantoa. Hän hankki hallin mihin sahauspiste ja varastointijärjestelmä mitoitettiin. Ferroplan valikoitui toimittajaksi aiemman kokemuksen sekä läheisen sijainnin vuoksi.

– Meillä lähtötilanne oli, että olimme jäljessä sahauksista ja toimitukset olivat myöhässä. Oli tarve saada automatisoitua toimintaa, KalusteMuovi Virtalalta Jouko Virtala toteaa. Tuotantoa tehostamalla kulupuolta saatiin pienemmäksi. Aiemmin muovilevyjä siirrettiin trukilla ja miesvoimin. Automatisaatio on parantanut työturvallisuutta ja toimitusten nopeutta. Saman päivän aikana pystytään toimittamaan tavaraa sekä yhdistämään sahauksia – hukkaprosentti on pienentynyt useita prosentteja. Kun asiakas tulee hakemaan toimitusta, hän saa tavarat autoon muutaman minuutin sisällä.

Varastonhallinnan tehokkuus ja laadun paraneminen investoinnin taustalla

Automaattinen varastointijärjestelmä pitää varaston ajantasalla ja inventaario onnistuu napin painalluksella. Tuotannon suunnittelua helpottaa reaaliaikainen levyjen määrä- ja painotieto. Toimitusten laatu on parantunut, levyt ovat sisällä lämpimässä, ja pysyvät alipainenosturin avulla paremmin paikoillaan ja puhtaampina. Taloudellinen hyöty on ollut melko suuri loppujen lopuksi, Virtala kertoo.

KalusteMuovi Virtalalla kaikki ovat olleet tyytyväisiä Ferroplanin toimitukseen. Automaattinen varastointijärjestelmä on täyttänyt sille asetetut tavoitteet hyvin. Sahaustoiminta on nopeutunut huomattavasti, ja toimitukset ovat aikataulussa. Olemme kaavailleet, että laajennamme vielä toisen linjan, eli hyvältä on näyttänyt, Virtala mainitsee. Terveisiä Ferroplanille, hyvin on toiminut, jatkakaa samalla menetelmällä.

KalusteMuovi Virtala on perheyritys Lahdessa. Toimintaan kuuluu muovipuolivalmisteiden (levyt, kalvot, tangot) maahantuonti, myynti sekä jatkojalostaminen yli 30 vuoden kokemuksella.

Lisätietoa: www.kalustemuovi.fi

8.3.20167.6.2016

Valio: Tehokkuus lisääntyi jopa 20 prosenttia

Valio: Tehokkuus lisääntyi jopa 20 prosenttia

Ferroplan Oy toimitti vaunukkokuljettimet Valio Oy:n Riihimäen Meijerille syyskuussa 2013. Erilaiset nostimet ja rullakuljettimet muodostivat kokonaisuuden, jolla Valio turvallisti ja tehosti toimintaansa merkittävästi.

– Lähtökohtana oli 40 metriä pitkä, kapea käytävä, jossa ihmiset kuljettivat vaunukoita ja rullakoita. Lisäksi käytävää pitkin kuljetetaan trukeilla lavoja. Päivittäistä kävelyä tuli paljon ja halusimme kiinnittää erityisesti huomiota työntekijöiden työturvallisuuteen, kertoo Valion varastoesimies Jouni Rissanen.

Ferroplan antoi tarjouksen toimituksesta tammikuussa, kauppa tehFin kesäkuussa ja toimitus tapahtui aikataulun mukaisesti syyskuussa 2013. Kuljettimet nopeuttavat käsin kerättävien tuotteiden, kuten UHT-maitojen keräämistä kuljetusta varten.

– Lähdimme alusta asti suunnittelemaan ratkaisua niin, että se olisi mahdollisimman simppeli, huoltoystävällinen ja turvallinen käyttää. Järjestelmä on joustava, koska esimerkiksi turva-aita on koko matkalta avattava. Asiat sujuivat niin kuin oli sovittu ja olemme tyytyväisiä toimitukseen. Turvallistamisen lisäksi olemme nostaneet ratkaisun ansiosta tehokkuuttamme 10 – 20 prosenttia, Rissanen lisää.