Julkaistu

Энергоустановка Ferropower – это инвестиция в будущее

Энергоустановка Ferropower – это инвестиция в будущее

Новая энергоустановка Ferropower, разработанная компанией Ferroplan, − это мобильная установка, которая работает с использованием полезных фракций бытовых отходов. Установка имеет модульную конструкцию, и благодаря этому за несколько недель ее можно перенести на новое место. Если вы имеете дело с сельскохозяйственными, промышленными отходами или отходами учреждений здравоохранения, то установка Ferropower поможет их утилизировать и при этом выработать энергию.

Быстрая поставка и монтаж в сжатые сроки. Ferropower − это эффективная энергоустановка мощностью 1MWt, при конструировании и строительстве которой использовались самые современные технологии. С помощью Ferropower можно вырабатывать разные виды энергии как вместе, так и по отдельности: электричество, тепло, холод или пар. Многотопливный котел подходит также для утилизации опасных отходов.

Ознакомьтесь с нашей брошюрой и свяжитесь с нами!

Брошюра Ferropower

Дополнительная информация: Специалист по энергетике Йоонас Анттила, тел. 040 355 8583, joonas.anttila@ferroplan.fi

Julkaistu

Бесперебойный материалопоток для фанерного завода

Бесперебойный материалопоток для фанерного завода

Недавно компании Ferroplan и Plytec реализовали совместный проект поставки загрузочной конвейерной линии для фанерного завода Metsä Wood в Пункахарью. В этом совместном проекте загрузочную линию поставила компания Plytec, а за конвейерные решения отвечала компания Ferroplan. Была поставлена задача спроектировать загрузочную линию для подачи штабелей шпона на первичный пресс и затем на горячий пресс, а также конвейерную систему, которая будет перемещать штабеля шпона без поддонов.

  • Вместе нам удалось решить производственные задачи завода, объединив бесперебойную загрузочную линию и высокофункциональные конвейеры, – рассказывает о совместном проекте технический директор Plytec Томи Виролайнен.
Стратегически важное партнерство

Компании Ferroplan и Plytec имеют давнюю историю сотрудничества. Работая над совместными проектами, каждая из компаний имеет возможность сосредоточиться на своих сильных сторонах, что и является залогом успешной работы сравнительно небольших предприятий.

  • Для общего успеха нам необходимы навыки друг друга. Ferroplan является для компании Plytec стратегически важным партнером, – подчеркивает Виролайнен.

Вместе Ferroplan и Plytec быстро и эффективно отреагировали на рекламацию клиента, устранив недочеты. При выполнении сложных проектов нередко приходится вносить технические коррективы и учиться на ошибках. Главное, чтобы в конечном результате все работало бесперебойно.

Минус лишний производственный этап

Конечный заказчик, компания Metsä Wood, после внесения небольших технических изменений остался очень доволен выполненной работой. Теперь завод оснащен отлаженной конвейерной системой, и материалы поступают на производство бесперебойно.

  • Главным преимуществом новой линии для нас стало то, что удалось убрать из производственного процесса целый этап – использование поддонов под шпон. Со старыми конвейерами это было невозможно. Новые конвейеры также повысили производственную безопасность на линии, – рассказывает Мика Ноусиайнен из Metsä Wood.

В настоящий момент компании Plytec и Ferroplan снова работают вместе над амбициозным проектом для крупного клиента из Латвии. Пожелаем им успехов в работе!

Julkaistu

Новые конвейеры для «Levypyörä»

Новые конвейеры для «Levypyörä»

«Levypyörä» – компания из финского муниципалитета Настола под г. Лахти, специализирующаяся на производстве колесных дисков и стальных конструкций. Для нового клиента «Ferroplan» поэтапно поставил L-образную конвейерную линию, состоящую из конвейеров, поворотного стола, а также разгрузочный модуль, закупленный заказчиком. Конвейерная система была поставлена для разгрузочной части покрасочного цеха.

Исходная ситуация заключалась в том, что выгрузка продукции с покрасочной линии и проверка качества организовывались в одной точке, что раньше приводило к постоянным остановкам производственной линии. Задача новой конвейерной линии – обеспечить получасовой буфер, во время которого рабочий сможет спокойно, в соответствии со всеми стандартами качества, подготовить продукцию (колеса для лесной техники) для выгрузки, осуществить контроль качества и упаковку. Также требовалось, чтобы производственный конвейер покрасочного цеха не останавливался, чтобы минимизировать потери.

Повысилась производительность

В компании «Levypyörä» отметили, что благодаря новой конвейерной линии повысилась производительность и эффективность работы покрасочной линии: на нее бесперебойно поставляется больше продукции. С точки зрения эксплуатации новая система не сложнее старой, тогда как преимущества очевидны: при выгрузке продукции появилось больше времени на аккуратную разгрузку и проверку качества. Новая конвейерная линия также улучшила производственную безопасность.

В «Levypyörä» положительно оценили эффективность новой линии и остались довольны качественным результатом. «Все сроки поставок были точно соблюдены, и новая линия заработала бесперебойно с одного нажатия кнопки. Хочется также отметить качественное покрытие роликов конвейера, оно не будет быстро изнашиваться,» – говорит менеджер по производству и персоналу компании «Levypyörä» Иско Такала.

Julkaistu

LATE – передовой центр сортировки отходов

LATE – передовой центр сортировки отходов

Компания «Päijät-Hämeen Jätehuolto», специализирующаяся на утилизации отходов, поставила перед собой амбициозную задачу перерабатывать вторично 50% всех поступающих отходов. Для достижения этой цели компания строит новый центр переработки отходов LATE в Куяла, г. Лахти. Проектная мощность центра составит 65 000 тонн, объем инвестиций – 10 миллионов евро. Центр позволит перерабатывать смешанные, энергетические и строительные отходы, выделяя из них пластик, металлы, алюминий и картон для дальнейшей вторичной переработки.

«Päijät-Hämeen Jätehuolto» выбрал главным координатором проекта компанию «Vimelco», для которой «Ferroplan» ранее уже спроектировал и изготовил конвейерные системы для инновационной станции сортировки отходов. Стоимость работ была лишь одним из критериев выбора; также во внимание принимались экономическая эффективность (стоимость обслуживания и амортизации), расход энергии, затраты на персонал и обслуживающую технику, а также добавленная стоимость полученных в результате сортировки материалов. «Vimelco» выбрал «Ferroplan» субподрядчиком, так как эти компании и раньше успешно сотрудничали в аналогичном проекте для мусороперерабатывающего предприятия «Kymenlaakson Jäte».

 

Функциональные решения и надежные конвейеры

Требованием для современного центра сортировки отходов была чистая производственная среда, что требовало установки аккуратных конвейеров для внутренних помещений. Конвейеры также должны были быть просты в эксплуатации и надежны, что имеет особое значение при работе целой конвейерной системы. В общей сложности конвейерная система включает более полукилометра конвейеров.

Готовые проекты конвейеров не всегда готовы к работе с такими сложными материалами, как отходы, но компания «Ferroplan» всегда готова модифицировать свои конвейеры при выявлении функциональных недостатков. Расположение центра переработки отходов в провинции Пяйят-Хяме также сыграло свою роль, – подводит итоги начальник производства «Vimelco» Лаури Рахикайнен.

 

Лишь несколько процентов отходов подлежат захоронению на полигоне

Центр переработки позволит принимать различные категории отходов – бытовые, энергетические, строительные – поэтому на полигон ТБО будет вывозиться всего несколько процентов от общего веса отходов. Многоступенчатый и регулируемый процесс сортировки будет гибким, что позволит легко подстраивать производственный процесс под актуальную рыночную ситуацию.

Поставщики оборудования могут гордиться тем, что являются пионерами в этой области: новый центр переработки, наряду со станцией переработки отходов Ekokem, будет первым центром в Финляндии, где из смешанных отходов отделяют для вторичной переработки не только металлы, но и пластик. Это настоящее вторичное использование материалов.

Центр сортировки отходов LATE

– Производственная мощность 65 000 тонн в 2 смены
– Мощность измельчения в зависимости от типа отходов около 20 тонн в час
– Прием 250 тонн отходов в день
– 14 хранилищ для разных типов отсортированных материалов
– Поставщик оборудования для центра сортировки: Vimelco Oy
– Конвейеры: Ferroplan Oy

Julkaistu

Грузовой подъемник улучшил логистику в центре техобслуживания компании «Kavo Kerr»

Грузовой подъемник улучшил логистику в центре техобслуживания компании «Kavo Kerr»

Весной 2017 года Ferroplan изготовила для компании «Kavo Kerr» грузовой подъемник для установки между двумя этажами.  Компания «Kavo Kerr» производит оборудование для стоматологической визиографии и расположена в Туусула. Грузовой подъемник предназначен для погрузки паллетов, деталей и компонентов, а также направляемого на ремонт оборудования.

«Kavo Kerr» искали подрядчика, который смог бы решить имеющуюся проблему в гибкие сроки и максимально эффективно использовать имеющееся пространство – старую лестничную клетку. Техническое решение должно было быть безопасным, надежным и простым в эксплуатации.

Решение, предложенное «Ferroplan», было не самым дешевым, но наш выбор был обусловлен успешным опытом сотрудничества с этой компанией. В итоге мы договорились о конкурентоспособной цене, – рассказывает Хейкки Маякаллио, менеджер по недвижимости и охране труда компании «Kavo Kerr».

Безопасность и эргономика на высоте

В центре техобслуживания «Kavo Kerr» грузовой подъемник используется в ежедневной работе. Подъемник позволил значительно повысить безопасность труда и улучшить эргономику, так как теперь направляемое на ремонт оборудование не нужно поднимать на второй этаж по лестнице.

По мнению обеих сторон, проект был чрезвычайно успешным и прошел гладко. Функциональность, удобство эксплуатации и внешний вид подъемника были высоко оценены.

Нам удалось найти общий язык уже на этапе проектирования. Особую благодарность хочется выразить монтажной бригаде, которая блестяще справилась со своей задачей. В ходе монтажных работ особое внимание уделялось безопасности труда, – подчеркивает Хейкки Маякаллио.

Julkaistu

«KalusteMuovi Virtala»: в планах дальнейшее расширение производства

varastojärjestelmä levyvarasto

«KalusteMuovi Virtala»: в планах дальнейшее расширение производства

В январе 2016 г. «Ferroplan» поставила для компании «KalusteMuovi Virtala» автоматизированную систему складирования. Беспроводная система совмещена с рабочей станцией распиловки и включает в себя вакуумный подъемник, портал для транспортировочных тележек и 90 мест складирования. По словам Йоуко Виртала из «KalusteMuovi Virtala», предприятие испытывало потребность в оптимизации процесса производства. Было приобретено дополнительное помещение, где разместились станция распиловки и система складирования. В качестве поставщика оборудования была выбрана компания «Ferroplan», имеющая опыт выполнения таких заказов и расположенная неподалеку.

 

«Исходная ситуация была такова, что мы отставали от графика распиловки, что приводило к задержкам поставок готовой продукции. Было необходимо автоматизировать работу,» – рассказывает Йоуко Виртала. Оптимизация процесса позволила снизить расходы. До внедрения новой системы пластмассовые пластины перемещали при помощи погрузчиков и ручного труда. Автоматизация процесса повысила производственную безопасность и позволила сократить сроки выполнения заказов. В течение одного дня можно поставлять материалы и подключать распиловку – потери при этом снизились на несколько процентов. Когда клиент приезжает забрать свой заказ, продукция готова к погрузке буквально за несколько минут.

 

Инвестиции в эффективное управление складом и улучшение качества продукции

 

Автоматизация системы складирования позволяет легко контролировать склад и проводить инвентаризацию одним нажатием кнопки. Обновляемая в режиме реального времени информация о количестве и весе полуфабрикатных пластин облегчает планирование производства. Качество выполнения заказов также улучшилось – пластины хранятся в теплом помещении, они чистые и лучше удерживаются вакуумным подъемником. «Экономическая выгода в конечном итоге очевидна», – говорит Йоуко Виртала.

 

В «KalusteMuovi Virtala» остались довольны работой компании «Ferroplan». Автоматизированная система складирования отвечает всем возложенным на нее задачам. Процесс распиловки удалось ускорить, и заказы теперь выполняются в срок. «Все работает так хорошо, что теперь мы рассматриваем возможности для расширения второй производственной линии. – отмечает Виртала, – Компании «Ferroplan» желаю работать в том же духе.»

 

«KalusteMuovi Virtala» – это семейное предприятие, расположенное в г. Лахти. Уже более 30 лет предприятие занимается импортом, продажей и дальнейшей обработкой полуфабрикатов (пластин, пленок, прутков) из пластмасс.

Подробнее на сайте: www.kalustemuovi.fi

Julkaistu

Valio: Производительность повысилась на 20%

maitorullakko akkumulointirullakuljetin

Valio: Производительность повысилась на 20%

В сентябре 2013 года Ferroplan поставил конвейерную систему для молокозавода Valio в Рийхимяки. Подъемные механизмы и роликовые конвейеры образуют систему, которая позволила повысить безопасность и эффективность производства.

– Производственное помещение представляло собой 40-метровый узкий коридор, по которому работники перемещали вагонетки и тележки. Помимо этого, по коридору передвигались погрузчики, перемещавшие поддоны. Таким образом, на тесной территории было слишком много рутинного движения. Прежде всего, мы хотели повысить безопасность для наших сотрудников, – рассказывает начальник склада Valio Йоуни Риссанен.

Коммерческое предложение от Ferroplan поступило в январе, договор был подписан в июне, и оборудование было поставлено, согласно договоренностям, в сентябре 2013. Транспортеры позволяют собирать продукцию (например, ультрапастеризованное молоко) быстрее, чем это делалось вручную.

– Изначально мы проектировали такую конвейерную систему, которая была бы максимально простой в эксплуатации и обслуживании, а также безопасной. Система является гибкой, так как, например, защитное ограждение можно открыть на протяжении всей линии. Все договоренности были соблюдены, и мы довольны поставленным оборудованием. Помимо того, что нам удалось повысить безопасность, мы также увеличили производительность на 10-20 процентов, – добавляет Риссанен.

Julkaistu

Также у нас можно заказать отдельные конвейеры.

vapaa rullakuljetin

Также у нас можно заказать отдельные конвейеры.

Поставка отдельных ленточных, цепных и роликовых конвейеров Ferroplan занимает всего несколько дней. Узнайте больше!

ОТДЕЛ ПРОДАЖ
Яри Мякипяа
Тел. +358 (0)400 722 939
Калле Вирта
Тел. +358 (0)40 8619 883
Антти Вильянен
Тел. +358 (0)41 504 6706
Паули Ряйхя
Тел. +358 (0)40 591 2337

Julkaistu

Vimelco: количество конечных отходов снизилось на треть

REF-kuljetin

Vimelco: количество конечных отходов снизилось на треть

Уменьшение вывозимых на свалку конечных отходов с 30 000 до 10 000 тонн было бы невозможно лишь при помощи спонтанных мер. Ещё в 2013 году компания Kymenlaakson jäte пошла на добровольные инвестиции в экотехнологии и таким образом оказалась готова к вступившему в силу в 2016 году полному запрету на захоронение органических отходов на свалках. Ferroplan принимал участие в проекте, поставив для компании Vimelco, отвечавшей за линию по переработке отходов, 14 ленточных транспортеров для модернизированной сортировочной станции.

–  Отходы – непредсказуемый материал, поэтому нам был нужен такой производитель транспортеров, который не только привезет готовое оборудование, но и будет обслуживать его на протяжении всего срока эксплуатации, – рассказывает менеджер по продукции и проектам компании Vimelco Лаури Рахикайнен.

В данном проекте компания Vimelco впервые осуществляла проектирование полномасштабного оборудования для сортировочной станции, поэтому было крайне важно тщательно провести предварительные изыскания и выбрать надежного партнера. По заданию заказчика сортировочная станция должна была сортировать смешанные отходы таким образом, чтобы отделять все отходы, пригодные для вторичной переработки или сжигания – эта задача требовала тщательного планирования каждого шага.

Ferroplan был выбран в качестве поставщика транспортеров благодаря славе надежного партнера и высокому профессионализму. Монтаж оборудования начался весной 2013 года, и работа была завершена даже раньше запланированного срока. Уже в июле инновационная станция была открыта и сразу же привлекла внимание других центров переработки отходов.

Теперь центр переработки отходов в Келтакангас сортирует смешанные отходы на 6 категорий, из которых 5 можно перерабатывать или использовать для выработки энергии. Центр перерабатывает до 11 тонн отходов в час – и это стало возможным в том числе благодаря транспортерам Ferroplan.

Какой путь проходят отходы на конвейере?

По желобчатому ленточному конвейеру измельчённые смешанные отходы сначала поступают в баллистический сепаратор, в котором происходит разделение отходов на 4 группы, в том числе отходы категории 2D и содержащие твердые элементы 3D-отходы. Оставшиеся мелкие фракции подаются на 11-метровый желобчатый ленточный конвейер с магнитным тяговым барабаном, который отделяет из массы железо.

Более крупные фракции 3D-отходов подаются через 3 транспортера и магнитный сепаратор в воздушный сепаратор, который отделяет более легкие органические отходы от фракций бетона, камня, металла и прочих неорганических отходов. Каждая группа отходов выводится из сепаратора при помощи транспортера.

Если отделенные органические отходы пригодны для сжигания, их можно перенаправить на конвейер, на который попадают 2D-отходы после баллистического сепаратора. Конвейер подает массу в старый измельчитель, откуда она поступает в вихревой сепаратор, где происходит отделение алюминия и других цветных металлов. На выходе получается масса, пригодная для сжигания, например, в котле с циркулирующим псевдосжиженным слоем.

Результат проекта соответствует всем ожиданиям компании Kymenlaakson Jäte – это сортировочная станция, интегрированная в центр переработки отходов. Сейчас количество конечных отходов, облагаемых налогом на размещение на свалке, сведено к возможному минимуму.

На YouTube вы можете посмотреть видеоролик о том, какой путь проходят отходы при сортировке.

Julkaistu

Технологии Ferroplan превращают отходы в деньги: Компостный завод во Вьетнаме стал местной достопримечательностью

yhdyskuntajätteen käsittely kompostointilaitos municipal waste treatment

Технологии Ferroplan превращают отходы в деньги: Компостный завод во Вьетнаме стал местной достопримечательностью

В Финляндии сортировка отходов давно стала совершенно обыденным явлением, тогда как в развивающихся странах сама идея вторичной переработки материалов пока находится в зачаточном состоянии. Тем не менее, в 2013 году Вьетнам совершил значительный скачок вперед, запустив в провинции Биньзыонг, расположенной в 50 километрах от Сайгона, компостный завод, произведенный компанией Ferroplan.

Теперь на юге Вьетнама отходы превращают в деньги: органические элементы отходов компостируются, а пригодные к вторичной переработке материалы отбираются из общей массы. Завод перерабатывает 6 тонн органических отходов в час.

– Для вьетнамской инфраструктуры наш компостный завод является настоящим первопроходцем. Туда постоянно приезжают студенты университетов и другие гости, интересующиеся техническими решениями завода. Размер инвестиций по местным меркам был невероятно большой, но завод послужил хорошим примером того, как инвестиции в развивающемся обществе оправдывают себя, – рассказывает руководитель проектов в экологической сфере Миика Коскела из компании Ferroplan.

Из общего объема инвестиций в 7 миллионов евро приблизительно половина ушла на инфраструктуру – здания, погрузчики и рыхлители, и половина – на оборудование для линий сортировки отходов.

Во Вьетнаме отходы пока не собирают раздельно – весь мусор оказывается в общем контейнере. Таким образом, работа компостного завода сложна и многоэтапна. Круглый год на завод ежедневно поступает 420 тонн смешанных отходов. Вначале необходимо отделить из общей массы отходы, пригодные для компостирования. Материалы, которые можно направить на вторичную переработку – например, алюминий, которого в местных отходах много – отделяют вручную. Алюминий – ценный материал, поэтому имеет смысл отделять его тщательно.

– Помимо органических отходов, механическим способом отделяются железо и другие магнетизирующиеся металлы. При этом работают и линии ручной сортировки отходов: Вьетнам пока не готов отказаться от ручного труда, ведь создание рабочих мест имеет в развивающихся странах большое значение.

Правила игры и эффективные решения

Когда речь идет о международном сотрудничестве, подрядчик должен обладать достаточными знаниями об особенностях страны-заказчика, связанных, например, с трудовой культурой или условиями работы – своеобразные «правила игры» в другой стране. Миика Коскела лично убедился в этом, когда руководил электромонтажными работами при строительстве объекта во Вьетнаме. Бывало, на работу выходили 4 человека, тогда как должно было работать 10. На месте проектом руководил финский менеджер, проживший во Вьетнаме несколько лет.

Несмотря на то, что не все этапы работы завода механизированы, надежный подрядчик должен настоять на том, чтобы условия работы и производственная безопасность на линиях ручной сортировки поддерживались на высоком уровне. Принятие западных принципов труда – важный шаг на пути к развитому индустриальному обществу.

Компания Ferroplan несла полную ответственность за реализацию этого масштабного и сложного проекта, самостоятельно выбирая субподрядчиков. В качестве партнеров были выбраны три

компании, одной из которых стала финская компания Allu Finland. В качестве одного из конкурентных преимуществ Ferroplan Миика Коскела называет то, что компания не привязана к конкретным подрядчикам, а для каждого отдельного проекта выбирает наиболее подходящих партнеров.

Компостный завод оснащен в общей сложности 10 ленточными транспортерами Ferroplan на этапе первичной сортировки отходов и 12 – на этапе заключительной переработки. Сортировочные линии также оборудованы тремя магнитными сепараторами. На станции предварительной сортировки органические отходы направляются на первичное компостирование, которое проходит при определенной температуре и влажности и длится 21 день. Этап вторичного компостирования занимает 27 день.

Когда компост готов, он подвергается просеиванию. Часть компоста может применяться для озеленения ближайшей свалки, что снижает расходы заказчика. Оставшийся компост фасуют и продают.

 

Смотреть видео: Composting plant in Binh Duong, Vietnam